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        導柱導套的制造材料

          為進一步提高導柱的尺寸精度和降低表面粗糙度.磨削后應研磨導柱.磨削時應留0.01--0.015 mm的研磨量.同樣,為降低異套內孔表而粗糙度,內孔磨削時亦應留0.01-0.015mm的研磨量。大批量生產時.導柱、導套分別采用圓盤式導柱研磨機和立式導套研磨機研磨。

          當冷沖模導向精度要求很高時.導柱、導套之間的配合尺寸可以按H6/h5制造。此時往往采用手工研磨的方法獲得很高的配合精度。

          當導柱導套配合精度不太高.小批量生產時。則采用簡易的研磨方法.最常用的是在車床上進行研磨。導柱裝夾在車床上,在其表面均勻地涂上一層研磨劑.然后套上研磨環.導柱由車床帶動作旋轉運動,研磨環用手握住作軸向往復運動.導套內孔的研磨在原理上與之相似。

          為保證導柱、導套表面耐磨.而中心部分具有良好的韌性.通常采用低碳鋼制造.熱處理方法是滲碳淬火.表面硬度要求為:導柱HRC56--58.導套HRC50-52.

          磨柄的加工較簡單,以普通車床為主要加工手段。但加工球面模柄、球面墊圈時,可用車球面工具進行車削。

          導柱的制造材料一般為優質碳素結構鋼,在制造時,一般是在車床上進行粗加工,粗加工時留出一定的磨削余量;再進行熱處理,在熱處理時,通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米,淬硬時,一般達到58至62洛氏硬度;最后進行研頂尖孔以及外圓精磨。

          為了提高導柱的尺寸精度,改善表面狀況,也可以在外圓磨削時,留出一定的余量,一般為0.01毫米至0.015毫米,再次進行磨削。

          在使用圓盤式研磨機時,一般是將導柱夾在隔板內部,通過上下研盤的偏心運轉,使導柱的運動方向進行一個周期性的變化,從而達到均勻分布研磨劑的目的,并使導柱表面形成縱橫交錯的研磨痕跡。該方法的生產效率高,研磨工具的磨損比較均勻,適用于大批量生產精密導柱。


        更新時間:2018/07/21
        所屬分類:常見問題

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